Проект модульной котельной выполнен в одноблочном исполнении. В котельной в ограниченных габаритах  размещено основное технологическое оборудование - котлы, горелки, насосные группы, запорная и регулирующая арматура. 

Использование BIM-технологий позволило нам подробно продумать и компактно разместить оборудование, учесть все зоны обслуживания и необходимые нормативные расстояния внутри котельной.

В данном проекте предусматривается установка конденсационного теплоутилизатора с возможностью отбора дымовых газов от двух водогрейных котлоагрегатов. Тепло, получаемое в конденсационном теплоутилизаторе, используется для подогрева обратной воды перед котлоагрегатами. 

Для компенсации возросшего аэродинамического сопротивления газового тракта, предусмотрена установка дымососа с возможностью частотного регулирования.

Размещение теплоутилизатора, дымососа и газоходов произведено в стесненных условиях за пределами котельного зала главного корпуса.

Нашими специалистами произведены работы по разработке концепции объекта, теплотехнические и гидравлические расчеты для подбора оборудования котельной, разработаны все системы автоматизации для функционирования котельной без постоянного присутствия персонала.

В котельной размещены шесть водогрейных котлов, сетевые насосы, водоподготовительная установка, ГРУ, система аварийного топливоснабжения, шкафы электроснабжения и управления.

Схема котельной предусматривает возможность использования тепла от теплоутилизаторов соседней тепловой электростанции в автоматическом режиме с возможностью догрева теплоносителя.

Проектом предусмотрено техническое перевооружение существующей мазутной котельной с переводом на основной вид топлива - природный газ. Дополнительно спроектированы разветвленные сети инженерно-технического обеспечения (теплоснабжение, водоснабжение, электроснабжение).

Принципиальная схема котельной подразумевает независимое подключение потребителей по четырехтрубной системе теплоснабжения с дополнительным технологическим контуром.

Проектом размещены индивидуальные дымовые трубы в помещении котельной с герметичным проходом через существующую кровлю.

В данном проекте нашими специалистами были разработаны быстровозводимая насосная, железобетонный бассейн, металлическая рама под градирни.

В проекте предусмотрены нестандартные технические решения. Бассейн выполнен в надземном исполнении с утеплением минераловатными матами, чтобы уменьшить объемы земляных работ. Градирни подняты выше уровня кровли насосной, чтобы исключить обмерзание стен. Вода может самотеком уходить в бассейн с градирен, что исключает обмерзание в зимний период времени во время простоев производства.

Данный проект реконструкции оборотной системы водоснабжения с применением модульных вентиляторных градирен многократно реализован в рамках производства нефтеперерабатывающего завода. За это время проект был доработан и дополнен так, что он стал для нас типовым.

Проектом предусмотрена установка четырех секций вентиляторных поперечноточных градирен и их обвязка трубопроводами. Для градирен и их двигателей спроектированы площадки обслуживания, переходные мостики и лестницы.

Специалисты нашей компании разработали автономную систему охлаждения воды в составе блочной насосной, модульных градирен и баков запаса воды.

Весь комплекс проектных работ выполнен в едином BIM-пространстве. На базе BIM-модели подготовлена вся конструкторская документация, по которой произведены строительно-монтажные работы.

Данный объект отличает компактное размещение на генеральном плане, продуманные до мелочей инженерные решения и модульная сборка.

Проектом предусматривается реконструкция четырех существующих вертикальных емкостей битума и установка четырех дополнительных горизонтальных.

Сложность данного объекта - необходимо постоянно подогревать вязкий продукт, в том числе в трубопроводах. Нашими специалистами была спроектирована система трубопроводов «труба в трубе» с диатермическим маслом в качестве греющего теплоносителя. Для подогрева битума в емкостях были выполнены расчеты тепловых балансов и разработаны змеевики необходимой площади теплообмена.

Монтаж трубопроводов на объекте исключался сложностью конструкции. Трубопроводы изготавливались в заводских условиях и транспортировались для модульной сборки на месте.

В данном проекте предусмотрена установка современных ультразвуковых узлов учета природного газа на существующие трубопроводы в границах производственной площадки ТЭЦ.

С помощью технологий лазерного сканирования существующие трубопроводы и металлические конструкции были точно воспроизведены в BIM-модели, что позволило сократить сроки и бюджет на проект технического перевооружения.

Проектом предусматривается строительство подземного склада дизельного топлива для топливоснабжения испытательных стендов.

Склад топлива включает в себя приемный парк и расходный парк. Приемный парк состоит из сливо-наливной площадки, аварийной емкости и трех приемных емкостей. Расходный парк состоит из восьми расходных емкостей и узла фильтрации и учета топлива.

Также проектом предусмотрена прокладка трубопроводов в непроходных каналах, строительство эстакады до существующего корпуса и устройство молниезащиты объекта.

В этом проекте мы выполняли монтажную часть - расстановку технологического оборудования и его обвязку трубопроводами в трехэтажном производственном здании. 

Основной сложностью было разместить большую выпарную установку, поскольку она занимает два этажа и нуждается в постоянном эксплуатационном обслуживании. 

Мы разработали детальную BIM-модель внутренних инженерных систем, которая представлена на видео и рендерах и подготовили рабочую документацию на ее основе. 

В проекте применена голландская технология очистки промышленных стоков от предприятия пищевой промышленности.

Нашими специалистами разработана BIM-модель оборудования, трубопроводов и эстакад, подготовлены изометрические чертежи на все трубопроводы. В данном проекте практически все трубы выполнены из полиэтилена низкого давления и нержавеющей стали.

Для выполнения данной обвязки разработаны нестандартные каталоги элементов с накидными алюминиевыми фланцами и втулками. Доработка модели проводилась в процессе строительства объекта и авторского надзора.

Проектом предусмотрена реконструкция существующего здания водоподготовки с созданием внутри полностью новой системы очистки промывных сточных вод от фильтров городской станции.

Предварительно проведено строительное обследование здания, создана BIM-модель существующих строительных конструкций, что позволило разместить новое оборудование и трубопроводы.

Технология очистки разработана и предоставлена нашими партнерами, а нашей компанией выполнена монтажная обвязка, подопорные конструкции, кабельные лотки и вспомогательные инженерные системы жизнеобеспечения здания.

Совместно с нашими иностранными партнерами мы реализовали проект завода по производству сахарной патоки.

На рендерах представлен один из крупных производственных цехов этого завода. Проект вышел за классические рамки разработки и его корректировка велась параллельно с закупкой оборудования и строительно-монтажными работами.

Уникальный опыт сопровождения проекта и процесса строительства в BIM позволил по достоинству оценить преимущества этой информационной технологии - легкость и оперативность внесения изменений, актуальность рабочей модели и документации, экономия бюджета строительства.

Перед разработкой проекта технического перевооружения производственного цеха по выпуску шин мы выполнили лазерное сканирование.

Благодаря данной технологии в сжатые сроки получены все необходимые для разработки проекта геометрические данные о существующих конструкциях и производственных линиях.

По результатам лазерного сканирования определены попадающие в зону проведения строительно-монтажных работ коммуникации и системы, требующие переноса.

На изображениях представлены, фотографии площадки, облака точек - результаты лазерного сканирования, рендеры готовой BIM модели.

Мы изготавливаем модульные здания и установки по проектам, разработанным специалистами нашей компании.

Наши решения отличает компактность и технологичность. Накопленный опыт проектирования и реализации позволяет создавать системы под потребности и бюджет каждого Заказчика. Элементная база и бренд-лист изделия согласовываются до начала производства.

В данном проекте сконструированы и изготовлены блочно-модульные установки для масла, сжатого воздуха и топлива.